Компрессорная станция

Назначение

Станция блочная компрессорная (БКС) предназначена для компремирования нефтяного попутного газа до заданного рабочего давления, также для выполнения других сопутствующих функций (очистка от углеводородов и механических примесей, осушка, охлаждение и др.).

Функциональное назначение БКС:

  • максимальное снижение потерь нефти и нефтепродуктов из резервуаров и емкостей при производстве технологических операций;
  • повышение долговечности резервуаров и емкостей за счет поддержания в их газовом пространстве оптимального избыточного давления, исключающего попадание кислорода воздуха.

Областью применения станций являются магистральные газопроводы и площадки предварительной подготовки газа на нефтяных и газовых месторождениях.

Конструктивное исполнение

Компрессорные станции изготавливаются и поставляются на строительную площадку в виде отдельных блоков с габаритами транспортировки по железной дороге, монтируемых на месте эксплуатации, функционально связанных между собой электрическими и инженерными сетями. Представляют собой одноэтажные блоки прямоугольной формы.

Изготовлена в соответствии с требованиями технических условий ТУ 3666-011-00135786-2001, ОСТ 26.260.18-2004 «Блоки технологические для газовой и нефтяной промышленности».

Станции могут комплектоваться по требованию Заказчика компрессорами различных типов:

  • поршневых, винтовых, турбокомпресоров;
  • с электрическим и дизельным приводом;
  • воздуходувок;
  • компрессоров низкого и высокого давления, дожимных комрессоров.

Состав

Станции состоят из блоков технологических, блока управления и комплекта средств жизнеобеспечения.

Блок технологический
В его состав входят:

  • компрессор различной производительности с электродвигателем на общей раме, монтируемые на полу основания блока;
  • трубопровод приёмный, на котором смонтированы датчик давления, скруббер (по требованию Заказчика);
  • трубопровод напорный, на котором смонтированы клапан обратный поворотный, клапан заданного давления счётчик газа, задвижка баттерфляй;
  • трубопровод подпиточный (при наличии газоуравнительной линии), на котором смонтированы клапан подпитки, счётчик газа, задвижка баттерфляй;
  • система смазки компрессора содержит ёмкость, из которой масло для смазки идет к компрессору через фильтр приёмный, лубрикатор, распределительное устройство в точки смазки компрессора;
  • трубопровод сброса избыточного газа на свечу с двумя СППК (врезка в трубопровод напорный и скруббер);
  • трубопровод откачки конденсата (при наличии скруббера), на котором смонтированы кран шаровой, насос для откачки конденсата с электродвигателем, клапан обратный, кран шаровой. В начале трубопровода врезана линия для произвольного слива конденсата с краном шаровым;
  • приборы КИПиА, с помощью которых осуществляется местный контроль технологических и эксплуатационных параметров работы компрессора и электродвигателя;
  • отопление блока - электрическое либо водяное;
  • вентиляция вытяжная с естественным побуждением через дефлектор, вытяжная с механическим побуждением с помощью центробежного вентилятора, установленного на полу блока, и воздуховода.
Уфа(347)246-08-82
Москва(495)112-01-96
Оренбург8(3532)31-33-93
Салават(937)364-30-54

Обратная связь