• Обратный инжиниринг

Обратный инжиниринг

Изготовление запасных частей цилиндропоршневой группы и клапанов по чертежам или образцам продукции (реинжиниринг)


Каталоги



Каталог деталей и сборочных единиц компрессора Ariel JGH:E:K:T Скачать


Гильзы, поршни, штоки


ГИЛЬЗЫ - центробежное литье из серого/высокопрочного чугуна или поковка 30Х13, 38Х2МЮА по IV/V гр. ГОСТ 8479-70 (25054-81):

  • Диаметр: до 800 мм. Х длина: до 1500 мм;
  • Шероховатость зеркала гильзы: Ra 0,16 мкм.

ПОРШНИ - центробежное литье из серого/высокопрочного чугуна или коррозионностойкая жаропрочная сталь:

  • Диаметр: до 800 мм Х длина: до 1500 мм;
  • Шероховатость – Ra 0,8 мкм.

ШТОКИ - поковка 38Х2МЮА, 34CrAlNi7-10 и т.д. по IV / V гр.:

  • Диаметр: до 390 мм Х длина: до 3500 мм.;
  • Шероховатость рабочей зоны штока – Ra 0,2 мкм.;
  • Покрытие рабочей зоны штока:
    • ТВЧ – твердость 50…54 HRC;
    • Азотирование – твердость 62…66 HRC;
    • Карбид-вольфрамовое напыление – твердость 70…74 HRC.

Сопроводительная техническая документация

  • Карта контроля состоящая из:
  • Сертификат на материал (хим. анализ и акты механических испытаний);
  • Акты дефектоскопий;
  • Акт гидроиспытания (давление) – на поршни и гильзы;
  • Акт с характеристиками рабочей зоны штоков (толщина ТВЧ / азотирования / карбид-вольфрамового напыления, твердость, шероховатость) – штоки
  • Карта замеров;
  • Паспорт и сертификат качества.

Клапаны


Ремонт клапанов различного типа, различных изготовителей – Замена расходных элементов клапана, восстанавливаем уплотнительные поверхности седла/изготовление седла.

Поставка новых клапанов реинжиниринг клапанов, определение материала и его свойств, изготовление идентичного клапана.

Поставка зип для клапанов пластины (металл/PEEK), кольца PEEK, отдельные уплотнительные элементы PEEK, пружины и другие части ЗИП.


Мы не используем китайские компоненты!

Основные типы клапанов (диаметр до 500 мм)

  • дисковые (металл);
  • пластинчатые (PEEK)
  • кольцевые;
  • комбинированные.

Сопроводительная техническая документация

  • Карта контроля состоящая из:
  • Сертификат на материал (хим. анализ и акты механических испытаний, акты дефектоскопии);
  • Карта замеров;
  • Акт испытания на работоспособность клапанов;
  • Паспорт и сертификат качества включающий результаты испытания на герметичность.

Цилиндры и коленвалы


Материальное исполнение цилиндра

  • Высокопрочный чугун или поковка стальная (42CrMo4) по V гр.

Сопроводительная техническая документация

  • Карта контроля состоящая из:
  • Сертификат на материал (хим. анализ и акты механических испытаний);;
  • Акты дефектоскопий;
  • Акты гидроиспытаний;
  • Карта замеров;
  • Паспорт и сертификат качества, сертификат происхождения.

Материальное исполнение коленвала

  • Поковка 34CrNiMo6+QT, C35 и т.д. по V группе.

Сопроводительная техническая документация

  • Карта контроля состоящая из:
  • Сертификат на материал (хим. анализ и акты механических испытаний);;
  • Акты дефектоскопий;
  • Карта замеров;
  • Паспорт и сертификат качества, сертификат происхождения.


Оборудование и процесс изготовления


  1. ЭСКИЗИРОВАНИЕ И ЗАМЕРЫ - осуществляются все необходимые замеры детали или узла (с выездом на объект к Заказчику);
  2. АНАЛИЗ МАТЕРИАЛОВ - выполняется спектрографический анализ, замер твердости, определение среды работы детали или узла;
  3. СОЗДАНИЕ 3D МОДЕЛИ - при сборке узла осуществляется проверка размерной цепи;
  4. СИМУЛЯЦИЯ - выполняется расчет на прочность, теплопередачу, поток и пр. (актуально при изменении материального или конструктивного исполнения)
  5. РКД - выпускается и согласовывается рабочая конструкторская документация (РКД);
  6. СИМУЛЯЦИЯ ЧПУ - выполняется симуляцию обработки детали в CAM системе;
  7. МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ЗАГОТОВКИ - деталь обрабатывается на станках согласно выданного технического задания;
  8. ОТК - готовая деталь проходит входной контроль на соответствие требованиям РКД (при необходимости, выполняется ЦД или УЗК), выпускается сопроводительная документация с указаниями результатов проверки;
  9. СБОРКА - (в случае, если это сборочный узел) – осуществляется сборка и дополнительные испытания в соответствии с техническими требованиями РКД;
  10. ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ - выпускается сопроводительная документация, включающая карту контроля качества, сертификаты на материал, акты пройденных испытаний;
  11. УПАКОВКА - деталь/узел консервируется и упаковывается;
  12. ДОСТАВКА - готовая продукция и сопроводительная документация направляется Заказчику;
Москва(495)112-01-96
Уфа(347)246-08-82
Оренбург8(3532)31-33-93

Обратная связь