Выпускаемые нашей компанией теплообменник и теплообменный агрегат характеризуются высокой эффективностью теплообмена, малыми потерями на сопротивление потоку рабочей среды, компактной конструкцией, чувствительным регулированием температуры, большой гибкостью в эксплуатации, удобством сборки и разборки и длительным сроком службы.
Выпускаемые нашей компанией теплообменные агрегаты могут использоваться с широким спектром рабочих сред: от обычной промышленной воды до жидкостей высокой вязкости, от пищевых жидкостей и медицинских материалов с высокими санитарными требованиями до кислотно-щелочных жидкостей с определенной коррозионной активностью, от жидких материалов, содержащих мелкодисперсный порошок, до суспензионных жидкостей, содержащих небольшое количество волокна. Оборудование можно использовать для нагрева, охлаждения, испарения, конденсации, стерилизации, рекуперации тепла и других случаев. Используемыми средами могут быть, например, охлаждающая циркулирующая вода в генераторной установке и выпрямителе; смазочное масло для машин, применяемых в металлургии и горнодобывающей промышленности; гидравлическое масло в гидравлической станции и станции легкого масла; закалочное масло и гальванический раствор в машиностроении; оборудование используется для стерилизации и дезинфекции сусла, яичной
жидкости и пищевого масла в пищевой промышленности, стерилизации пива и вина, а также утилизации отходящего тепла в легкой текстильной промышленности и бумажной промышленности; для сбора конденсата центрального отопления; для газа для нагрева воды; пластинчатые теплообменники являются идеальным теплообменным оборудованием для промежуточного нагрева в системе деаэрации котлов. В настоящее время оно широко используется в металлургии, горнодобывающей промышленности, нефтяной, химической промышленности, электроэнергетике, медицине, пищевой промышленности, производстве химического волокна, легкой текстильной промышленности, бумажной промышленности, судостроении, отоплении и других отраслях промышленности.
Принцип устройства
Разборный пластинчатый теплообменник состоит из множества металлических листов с выдавленными гофрированными канавками (см. Рисунок 1), разделенными определенным интервалом, уплотненных прокладками, расположенными внахлест и скрепленных рамами и стяжными болтами (см. Рисунок 2). Четыре угловых отверстия пластин и прокладки образуют распределительный трубопровод и коллектор жидкости и практично разделяют холодную и горячую жидкости, заставляя их течь в каналах, расположенных по обе стороны каждой пластины, и осуществлять теплообмен через пластину.
| Серийный номер |
Название детали |
Функция |
| 1 |
Неподвижная прижимная пластина |
Не контактирует с жидкостью. Затягивается прижимными болтами и прижимает прокладку, чтобы обеспечить герметичность. |
| 2 |
Теплообменная пластина |
Обеспечивает проход потока среды и поверхность теплообмена. |
| 3 |
Уплотнительная прокладка |
Предотвращает смешивание или утечку жидкостей и распределяет ее между различными пластинами. |
| 4 |
Патрубок, фланец |
Обеспечивает поступление и выход жидкости. |
| 5 |
Верхние и нижние направляющие стержни |
Удерживают вес пластин и обеспечивают установочный размер, позволяющий пластинам скользить между ними. Направляющий стержень обычно длиннее теплообменной пластины, что позволяет ослабить зажимные болты и сдвинуть пластины для осмотра и очистки. |
| 6 |
Роликовое устройство |
Заставляет подвижную прижимную пластину или среднюю разделительную пластину скользить по верхним и нижним направляющим стержням для сборки, разборки, осмотра и технического обслуживания. |
| 7 |
Подвижная прижимная пластина |
Подвижная прижимная пластина сопрягается с неподвижной прижимной пластиной и может скользить по направляющему стержню для легкой сборки, разборки, осмотра и технического обслуживания. |
| 8 |
Передняя стойка |
Удерживает вес теплообменника и является неотъемлемой частью всего теплообменника. |
| 9 |
Зажимной болт и гайка |
Прижимает группу пластин, формируя теплообменник в сборе, и обеспечивает герметичность. Для резиновой уплотнительной прокладки максимальные и минимальные размеры сжатия обычно указываются на этикетке. При сжатии до минимального размера прокладку следует заменить. |
| 10 |
Промежуточная перегородка |
Промежуточная перегородка устанавливается в разных положениях между неподвижной прижимной пластиной и подвижной прижимной пластиной, так что одно оборудование может обрабатывать несколько сред и выполнять многоступенчатую операцию одновременно. |
Способ отображения технических характеристик и спецификаций
Пример
Пластинчатый теплообменник с шевронной гофрировкой имеет площадь теплообмена одной пластины 0,3 м2, номинальное рабочее давление 1,20 МПа, номинальную рабочую температуру 120°C, номинальную площадь теплообмена 30 м2 и подвесную конструкцию. Имеется 10 процессов теплоносителя, по 5 каналов потока в каждом процессе, и 6 процессов хладоносителя, из которых четыре процесса имеют по 8 каналов потока, а два процесса - по 9 каналов потока.
Эксплуатация и техническое обслуживание оборудования
- Перед использованием оборудования проверьте, не ослаблен ли прижимной винт и соответствует ли прижимной размер a указанным в руководстве размерам. Если нет, равномерно затяните болты до достижения указанных размеров.
- Перед использованием оборудование должно быть подвергнуто гидростатическому испытанию, а холодная и горячая стороны должны быть подвергнуты испытанию под давлением каждая. Испытательное давление составляет 1,25 от рабочего давления, время удержания давления составляет 30 минут, и уплотнительные детали могут быть введены в эксплуатацию только в том случае, если нет утечки.
- Если оборудование используется в пищевой промышленности или фармацевтической промышленности с высокими гигиеническими требованиями, перед использованием оборудование должно быть очищено и продезинфицировано для удаления масла и мелких частиц.
- Если рабочая среда содержит большое количество осадка или других мелких частиц, перед оборудованием следует установить фильтрующее устройство.
- Соединительные трубы на входе и выходе холодных и горячих сред должны быть подключены в соответствии с отметкой (стрелкой) на верхнем конце прижимной пластины оборудования, иначе это повлияет на эксплуатационные характеристики оборудования.
- Во время работы оборудования жидкость со стороны низкого давления впрыскивается медленно, а затем впрыскивается измерительная жидкость высокого давления; Во время отключения медленно перекройте жидкость со стороны высокого давления, а затем перекройте жидкость со стороны низкого давления.
- После длительной эксплуатации оборудования на поверхности пластин образуется накипь или осадок различной степени, что снижает эффективность теплопередачи и увеличивает сопротивление потоку. Поэтому оборудование необходимо регулярно открывать и осматривать, чтобы удалить загрязнения. При очистке пластины не используйте металлическую щетку, чтобы не поцарапать пластину и не снизить ее коррозионную стойкость.
- Поврежденная пластина должна быть заменена вовремя. Если нет запасной пластины, можно снять две соседние пластины, если это позволяют условия эксплуатации (Примечание: снятая пластина не должна быть реверсивной пластиной, а должна быть пластиной с четырьмя отверстиями), и зажимной размер должен быть соответственно уменьшен.
Очистка оборудования (категорически запрещается использование соляной кислоты)
- Пластинчатый теплообменник подлежит регулярному техническому обслуживанию. При существенном снижении тепловой эффективности и значительном падении давления его следует очистить.
- Для очистки откройте агрегат и промойте пластины по одной. Если отложения значительны, снимите пластины, положите их ровно и почистите щеткой.
- Если используется химическое чистящее средство, допускается его циркуляция внутри агрегата; если используется механическая очистка, следует использовать мягкую щетку; нельзя использовать стальную щетку, чтобы не поцарапать пластину.
- После промывки оборудования протрите его насухо чистой тканью. Между пластинами и резиновыми прокладками не допускается наличие посторонних предметов, частиц, волокон и прочих загрязнений.
- Пластины и резиновые прокладки после очистки следует тщательно проверить, а обнаруженные проблемы своевременно устранить.
- При очистке подлежащие замене резиновая прокладка и неклейкая прокладка должны быть прочно приклеены, а перед сборкой тщательно проверьте, равномерно ли они прилегают, и удалите излишки клея.
Устранение неисправностей
- Распространенными неисправностями оборудования во время эксплуатации являются протечка, утечка и просачивание жидкости.
- Причинами протечки являются недостаточный зажимной размер и наличие посторонних частиц или дефектов на поверхности прокладки. Болты следует затянуть, или оборудование следует разобрать, в случае необходимости.
- Если во время работы наблюдается небольшая утечка, сбросьте давление до нуля и затяните болты. Величина затяжки каждый раз составляет не более 2-3 мм. Если после затяжки все еще есть протечка, необходимо заменить резиновую прокладку.
- Если после длительной эксплуатации происходит утечка или просачивание, и это не удается устранить после зажима по размеру, это свидетельствует об износе резиновой прокладки, и ее следует заменить.
- Жидкость может подтекать из агрегата, что может быть вызвано трещиной или перфорацией пластины. Необходимо открыть оборудование, чтобы проверить состояние пластины. Если есть проблемы с отдельными пластинами, пластины следует заменить.
Конструктивные особенности пластинчатого теплообменника
- Высокая эффективность и энергосбережение: коэффициент теплообмена составляет 3000-6500 ккал/м2·°C·ч, что в несколько раз выше, чем у трубчатого теплообменника.
- Компактная структура: пластины пластинчатого теплообменника расположены близко друг к другу. По сравнению с другими типами теплообменников пластинчатый теплообменник занимает меньшую площадь и пространство. Пластинчатый теплообменник с той же площадью занимает всего 1/5 пространства по сравнению с рядным трубчатым теплообменником.
- Легкая очистка и легкая разборка: пластинчатый теплообменник зажимает прижимную пластину и пластину зажимными болтами, поэтому его легко разобрать и можно открыть для очистки в любое время. При этом из-за гладкой поверхности и высокой турбулентности отложения образуются в меньшей степени.
- Длительный срок службы: пластинчатый теплообменник состоит из спрессованных пластин из нержавеющей стали или титанового сплава, которые могут противостоять различным коррозионным средам. Резиновую прокладку можно заменить по желанию, ее можно легко снять и отремонтировать.
- Высокая адаптивность: пластина пластинчатого теплообменника является независимым элементом, размер которого можно свободно увеличивать или уменьшать в соответствии с требованиями, с различными формами; ее можно применять для различных технологических требований.
- Отсутствие утечки жидкости, уплотнительный паз пластинчатого теплообменника снабжен каналом для утечек жидкости, поэтому различные среды не будут смешиваться. Даже если имеет место утечка, среда всегда будет выводиться наружу
Область применения пластинчатого теплообменника
Пластинчатый теплообменник широко используется в металлургии, горнодобывающей промышленности, нефтяной, химической промышленности, электроэнергетике, медицине, пищевой промышленности, производстве химического волокна, бумажной промышленности, легкой промышленности, судостроении, отоплении и других отраслях. Его можно использовать для различных рабочих условий: нагрев, охлаждение, испарение, конденсация, стерилизация и дезинфекция, утилизация отходящего тепла и так далее.
| Химическая промышленность |
Производство двуокиси титана, спиртовое брожение, синтез аммиака, синтез смол, производство каучука, охлаждение фосфорной кислоты, охлаждение формальдегидной воды, щелочно-углеродная промышленность, электролитическое производство щелочи. |
| Сталелитейная промышленность |
Охлаждение закалочного масла, охлаждение гальванической жидкости, охлаждение редукторного масла, охлаждение прокатного стана, охлаждение жидкости волочильного станка. |
| Металлургическая промышленность |
Нагрев и охлаждение алюминатного маточного раствора, охлаждение алюмината натрия, охлаждение смазочного масла алюминиевого прокатного стана. |
| Машиностроение |
Охлаждение всех видов закалочных жидкостей, охлаждение пресса, смазочного маточного масла промышленных машин, нагрев моторного масла. |
| Пищевая промышленность |
Солеварение, производство молочных продуктов, соевого соуса, уксуса, животного и растительного масла, пива, нагрев и охлаждение сусла, стерилизация, производство сахара, концентрирование желатина, производство глутамата натрия. |
| Текстильная промышленность |
Утилизация тепла различных отработанных жидкостей, охлаждение кипящего фосфатирующего волокна, охлаждение вискозного раствора, щелочного водного раствора, уксусной кислоты и уксусного ангидрида, нагрев и охлаждение вискозного шелка. |
| Бумажная промышленность |
Охлаждение сточных вод, нагрев и охлаждение отбеливающей соли и щелочного раствора, утилизация тепла от отходов целлофана, нагрев варочной кислоты, охлаждение водного раствора гидроксида натрия, утилизация отходов отбеленной бумаги, конденсация отработанного газа, предварительный нагрев отходов концентрированной целлюлозы. |
| Центральное отопление |
Утилизация тепла ТЭЦ, районное отопление, нагрев бытовой воды, нагрев в котельных районного отопления. |
| Нефтяная промышленность |
Нагрев и охлаждение синтетического моющего средства, китового жира, растительного масла, гидроксида натрия, глицерина и эмульгированного масла. |
| Энергетика |
Охлаждение насоса вала генератора, охлаждение трансформаторного масла. |
| Судостроение |
Дизельный двигатель, центральный охладитель, гильза цилиндра, охладитель поршня, охладитель смазочного масла, подогреватель, система опреснения морской воды (включая многоступенчатую и одноступенчатую). |
| Прочие отрасли промышленности |
Медицина, нефтяная промышленность, строительная керамика, стекло, цемент, геотермальная энергетика и т.д. |
Инструкция по заказу
- В зависимости от различных условий эксплуатации у пользователей соединительный трубопровод и фланец соединительного трубопровода наших изделий могут быть изготовлены из углеродистой стали и нержавеющей стали. При заказе необходимо четко указать спецификацию и модель теплообменника, материал соединительного трубопровода и фланца.
- Уплотнительная прокладка обычно поставляется в виде маслостойкой резиновой прокладки. При наличии особых требований может поставляться прокладка из специального материала. В настоящее время резиновые прокладки нашего завода в основном являются бутилкаучуковыми прокладками, прокладками из этилен-пропиленового каучука, неопреновыми резиновыми прокладками и санитарными резиновыми прокладками. Цвета: черный, белый, оранжевый и зеленый.
- Комбинирование процессов изготовления оборудования позволяет организовать производство в соответствии с требованиями пользователя или передать нашему заводу расчет и организацию процесса и площади зоны теплообмена.
Прилагаемые документы
При поставке с завода к изделию прилагаются следующие документы:
- Сертификат изделия;
- Инструкция по эксплуатации изделия
Примечание: резиновая прокладка является легко повреждаемой деталью. В связи с ее естественным старением наш завод предоставляет запасные прокладки, но уплотнительную прокладку можно напрямую приобрести на нашем заводе.
Подбор оборудования
-
Физические параметры холодного и горячего теплоносителей:
- Плотность горячего и холодного теплоносителей: P1, P2 (т/м3);
- Удельная теплоемкость холодного и горячего теплоносителей: C1, C2 (ккал/кг·°C)
- Вязкость горячего и холодного теплоносителей: η1, η2 (сП)
- λ1, λ2 (ккал/м·ч·°C)
-
Параметры процесса холодного и горячего теплоносителей:
- Расход горячего и холодного теплоносителей: M1, М2 (л/ч);
- Температура на входе и выходе холодного и горячего теплоносителей; T1, T2, T3, T4 (°C);
- Рабочее или расчетное давление: P (МПа);
- Допустимое падение давления: ΔP (МПа).
-
Тепловой расчет:
- Q1=M1C1P1(T2-T1), Q2=М2C2P2(T3-T4);
-
- Принять Q=Qмакс, В противном случае исходные параметры проектирования следует изменить;
- Принять среднюю температуру ΔT1=T4-T1 ΔT2=T3-T2;
-
Расчетная площадь теплообмена A:
- Q: Общий теплообмен (ккал);
- K: Коэффициент теплопередачи (ккал/м2·°C);
- Значение можно получить, обратившись к таблице, а конкретные условия процесса можно определить по формуле;
-
Проектирование процесса:
- Количество пластин N1=A/f (Округлить до целого числа);
- Количество проходов n=M/V (V - Средний поток);
- Фактическое количество пластин N=2n+1.
-
Проверка площади теплообмена N/(N1+2)=1-1.5.
Предпочтительный результат, в противном случае следует пересчитать выбор модели.
Пластинчатый теплообменник LGL/ЛГЛ 0.075
Технические данные LGL/ЛГЛ 0.075
| м2 |
0,075 |
Площадь теплообмена одной пластины |
м2 |
0,071 |
| мм |
3,9 |
Шаг пластин |
мм |
3,9 |
| м2 |
0,000579 |
Площадь сечения одного канала |
м2 |
0,000579 |
| м3/ч |
12 |
Максимальная производительность |
м3/ч |
12 |
| Думм |
25 |
Диаметр фланца |
Думм |
25 |
| oC |
150 |
Рабочая температура |
oC |
150 |
| МПа |
1,0, 1,6 |
Рабочее давление |
МПа |
1,0, 1,6 |
| мм |
ϕ40 |
Диаметр углового отверстия: |
мм |
ϕ40 |
Параметры LGL/ЛГЛ 0.075
| Эффективная площадь теплообмена м2 |
0,075 |
Нормальный шаг гофрирования мм |
10 |
| Масса одного листа кг |
0,55 |
Ширина прохода мм |
150 |
| Размер углового отверстия |
ϕ40 |
Среднее расстояние между пластинами мм |
3,9 |
| Высота гофрирования мм |
3,2 |
Средняя площадь поперечного сечения канала м2 |
0,000579 |
| Форма гофрирования |
Равнобедренный треугольник |
Средний эквивалентный диаметр мм |
6,4 |
Габаритные размеры LGL/ЛГЛ 0.075
| Серийный номер |
Общая площадь теплообмена, м2 |
D (мм) |
L (мм) |
A (мм) |
Масса (кг) |
| 1 |
0,15 |
223 |
27 |
133 |
48 |
| 2 |
1,0 |
247 |
51 |
157 |
53 |
| 3 |
1,5 |
277 |
81 |
187 |
58 |
| 4 |
2,0 |
307 |
111 |
217 |
63 |
| 5 |
2,5 |
332 |
136 |
242 |
69 |
| 6 |
3,0 |
364 |
168 |
274 |
75 |
| 7 |
3,5 |
388 |
192 |
298 |
79 |
| 8 |
4 |
419 |
223 |
329 |
83 |
| 9 |
4,5 |
441 |
245 |
351 |
89 |
| 10 |
5 |
472 |
276 |
382 |
95 |
| 11 |
5,5 |
496 |
300 |
406 |
101 |
| 12 |
6 |
528 |
323 |
438 |
107 |
Пластинчатый теплообменник LGL/ЛГЛ 0.12
Технические данные LGL/ЛГЛ 0.12
Параметры LGL/ЛГЛ 0.12
| Эффективная площадь теплообмена м2 |
0,12 |
Нормальный шаг гофрирования мм |
12 |
| Масса одного листа кг |
0,7 |
Ширина прохода мм |
220 |
| Размер углового отверстия |
ϕ58 |
Среднее расстояние между пластинами мм |
4,0 |
| Высота гофрирования мм |
3,2 |
Средняя площадь поперечного сечения канала м2 |
0,000704 |
| Форма гофрирования |
Равнобедренный треугольник |
Средний эквивалентный диаметр мм |
6,4 |
Габаритные размеры LGL/ЛГЛ 0.12
| Серийный номер |
Общая площадь теплообмена м2 |
D (мм) |
L (мм) |
A (мм) |
Масса (кг) |
| 1 |
2 |
368 |
68 |
174 |
120 |
| 2 |
3 |
400 |
100 |
206 |
130 |
| 3 |
4 |
433 |
133 |
239 |
140 |
| 4 |
5 |
466 |
166 |
272 |
150 |
| 5 |
6 |
500 |
200 |
306 |
160 |
| 6 |
7 |
528 |
228 |
334 |
170 |
| 7 |
8 |
560 |
260 |
366 |
180 |
| 8 |
9 |
600 |
300 |
406 |
190 |
| 9 |
10 |
633 |
333 |
439 |
200 |
| 10 |
11 |
666 |
366 |
472 |
210 |
| 11 |
12 |
696 |
396 |
502 |
220 |
| 12 |
14 |
760 |
460 |
566 |
240 |
Пластинчатый теплообменник LGL/ЛГЛ 0.27
Технические данные LGL/ЛГЛ 0.27
| м2 |
0,27 |
Площадь теплообмена одной пластины |
м2 |
0,27 |
| мм |
4,1 |
Шаг пластин |
мм |
4,1 |
| м2 |
0,000103 |
Площадь сечения одного канала |
м2 |
0,000103 |
| м3/ч |
60 |
Максимальная производительность |
м3/ч |
60 |
| Думм |
65 |
Диаметр фланца |
Думм |
65 |
| oC |
≤150 |
Рабочая температура |
oC |
≤150 |
| МПа |
1,0, 1,25 |
Рабочее давление |
МПа |
1,0, 1,25 |
| мм |
ϕ72 |
Диаметр углового отверстия: |
мм |
ϕ72 |
Параметры LGL/ЛГЛ 0.27
| Эффективная площадь теплообмена м2 |
0,27 |
Нормальный шаг гофрирования мм |
15 |
| Масса одного листа кг |
1,7 |
Ширина прохода мм |
295 |
| Размер углового отверстия |
ϕ72 |
Среднее расстояние между пластинами мм |
4,2 |
| Высота гофрирования мм |
3,5 |
Средняя площадь поперечного сечения канала м2 |
0,00103 |
| Форма гофрирования |
Равнобедренный треугольник |
Средний эквивалентный диаметр мм |
7,0 |
Габаритные размеры LGL/ЛГЛ 0.27
| Серийный номер |
Общая площадь теплообмена, м2 |
D (мм) |
L (мм) |
А1(мм) |
A2(мм) |
Масса (кг) |
| 1 |
5 |
338 |
78 |
208 |
240+A1 |
120 |
| 2 |
6 |
356 |
95 |
226 |
130 |
| 3 |
8 |
387 |
127 |
257 |
140 |
| 4 |
9 |
403 |
143 |
273 |
150 |
| 5 |
10 |
419 |
159 |
289 |
160 |
| 6 |
12 |
453 |
193 |
323 |
170 |
| 7 |
15 |
502 |
242 |
372 |
180 |
| 8 |
18 |
551 |
291 |
421 |
190 |
| 9 |
20 |
583 |
323 |
453 |
200 |
| 10 |
25 |
668 |
406 |
536 |
210 |
| 11 |
30 |
748 |
488 |
618 |
220 |
Пластинчатый теплообменник LGL/ЛГЛ 0.4
Технические данные LGL/ЛГЛ 0.4
| м2 |
0,4 |
Площадь теплообмена одной пластины |
м2 |
0,4 |
| мм |
4,2 |
Шаг пластин |
мм |
4,2 |
| м2 |
0,001267 |
Площадь сечения одного канала |
м2 |
0,001267 |
| м3/ч |
150 |
Максимальная производительность |
м3/ч |
150 |
| Думм |
100 |
Диаметр фланца |
Думм |
100 |
| oC |
≤150 |
Рабочая температура |
oC |
≤150 |
| МПа |
1,0, 1,25, 1,6 |
Рабочее давление |
МПа |
1,0, 1,25, 1,6 |
| мм |
ϕ100 |
Диаметр углового отверстия: |
мм |
ϕ100 |
Параметры LGL/ЛГЛ 0.4
| Эффективная площадь теплообмена м2 |
0,4 |
Нормальный шаг гофрирования мм |
15 |
| Масса одного листа кг |
2,5 |
Ширина прохода мм |
362 |
| Размер углового отверстия |
ϕ100 |
Среднее расстояние между пластинами мм |
4,2 |
| Высота гофрирования мм |
3,5 |
Средняя площадь поперечного сечения канала м2 |
0,001267 |
| Форма гофрирования |
Равнобедренный треугольник |
Средний эквивалентный диаметр мм |
7,0 |
Габаритные размеры LGL/ЛГЛ 0.4
| Серийный номер |
Общая площадь теплообмена, м2 |
D (мм) |
L (мм) |
A1(мм) |
A2(мм) |
Масса (кг) |
| 1 |
15 |
474 |
164 |
294 |
250+A1 |
530 |
| 2 |
20 |
525 |
215 |
345 |
570 |
| 3 |
25 |
583 |
273 |
403 |
610 |
| 4 |
30 |
633 |
323 |
453 |
650 |
| 5 |
35 |
692 |
382 |
512 |
690 |
| 6 |
40 |
743 |
433 |
563 |
730 |
| 7 |
45 |
801 |
491 |
621 |
770 |
| 8 |
50 |
860 |
550 |
680 |
815 |
| 9 |
55 |
912 |
601 |
732 |
855 |
| 10 |
60 |
969 |
659 |
789 |
890 |
Пластинчатый теплообменник LGL/ЛГЛ 0.45
Технические данные LGL/ЛГЛ 0.45
| м2 |
0,45 |
Площадь теплообмена одной пластины |
м2 |
0,45 |
| мм |
4,2 |
Шаг пластин |
мм |
4,2 |
| м2 |
0,001435 |
Площадь сечения одного канала |
м2 |
0,001435 |
| м3/ч |
200 |
Максимальная производительность |
м3/ч |
200 |
| Думм |
125 |
Диаметр фланца |
Думм |
125 |
| oC |
≤150 |
Рабочая температура |
oC |
≤150 |
| МПа |
1,0, 1,25, 1,6 |
Рабочее давление |
МПа |
1,0, 1,25, 1,6 |
| мм |
ϕ125 |
Диаметр углового отверстия: |
мм |
ϕ125 |
Параметры LGL/ЛГЛ 0.45
Эффективная площадь теплообмена
м2 |
0,45 |
Нормальный шаг гофрирования мм |
13 |
| Масса одного листа кг |
2,7 |
Ширина прохода мм |
410 |
| Размер углового отверстия |
ϕ125 |
Среднее расстояние между пластинами мм |
4,2 |
| Высота гофрирования мм |
3,5 |
Средняя площадь поперечного сечения канала м2 |
0,001435 |
| Форма гофрирования |
Равнобедренный треугольник |
Средний эквивалентный диаметр мм |
7,0 |
Габаритные размеры LGL/ЛГЛ 0.45
| Серийный номер |
Общая площадь теплообмена, м2 |
L (мм) |
A (мм) |
Масса (кг) |
| 1 |
30 |
273 |
1200 |
720 |
| 2 |
35 |
320 |
760 |
| 3 |
40 |
366 |
810 |
| 4 |
45 |
413 |
1400 |
846 |
| 5 |
50 |
460 |
880 |
| 6 |
55 |
518 |
932 |
| 7 |
60 |
550 |
1670 |
970 |
| 8 |
65 |
597 |
1020 |
| 9 |
70 |
843 |
1080 |
Пластинчатый теплообменник LGL/ЛГЛ 0.6
Технические данные LGL/ЛГЛ 0.6
| м2 |
0,6 |
Площадь теплообмена одной пластины |
м2 |
0,6 |
| мм |
4,5 |
Шаг пластин |
мм |
4,5 |
| м2 |
0,001729 |
Площадь сечения одного канала |
м2 |
0,001729 |
| м3/ч |
250 |
Максимальная производительность |
м3/ч |
250 |
| Думм |
150 |
Диаметр фланца |
Думм |
150 |
| oC |
≤150 |
Рабочая температура |
oC |
≤150 |
| МПа |
1,0, 1,25, 1,6 |
Рабочее давление |
МПа |
1,0, 1,25, 1,6 |
| мм |
ϕ148 |
Диаметр углового отверстия: |
мм |
ϕ148 |
Параметры LGL/ЛГЛ 0.6
| Эффективная площадь теплообмена м2 |
0,6 |
Нормальный шаг гофрирования мм |
16 |
| Масса одного листа кг |
3,2 |
Ширина прохода мм |
455 |
| Размер углового отверстия |
ϕ148 |
Среднее расстояние между пластинами мм |
4,5 |
| Высота гофрирования мм |
3,8 |
Средняя площадь поперечного сечения канала м2 |
0,001729 |
| Форма гофрирования |
Двойная фигура |
Средний эквивалентный диаметр мм |
7,6 |
Габаритные размеры LGL/ЛГЛ 0.6
| Серийный номер |
Общая площадь теплообмена, м2 |
D (мм) |
L (мм) |
A (мм) |
Масса (кг) |
| 1 |
25 |
229 |
609 |
929 |
880 |
| 2 |
30 |
274 |
654 |
974 |
900 |
| 3 |
40 |
365 |
745 |
1065 |
1000 |
| 4 |
50 |
455 |
835 |
1155 |
1110 |
| 5 |
60 |
544 |
924 |
1244 |
1200 |
| 6 |
70 |
635 |
1015 |
1335 |
1300 |
| 7 |
80 |
725 |
1105 |
1425 |
1400 |
| 8 |
90 |
815 |
1195 |
1515 |
1500 |
| 9 |
100 |
905 |
1285 |
1605 |
1600 |
| 10 |
110 |
995 |
1375 |
1695 |
1700 |
| 11 |
120 |
1085 |
1465 |
1785 |
1800 |
Пластинчатый теплообменник LGL/ЛГЛ 0.88
Технические данные LGL/ЛГЛ 0.88
| м2 |
0,88 |
Площадь теплообмена одной пластины |
м2 |
0,88 |
| мм |
4,4 |
Шаг пластин |
мм |
4,4 |
| м2 |
0,002035 |
Площадь сечения одного канала |
м2 |
0,002035 |
| м3/ч |
560 |
Максимальная производительность |
м3/ч |
560 |
| Думм |
200 |
Диаметр фланца |
Думм |
200 |
| oC |
≤150 |
Рабочая температура |
oC |
≤150 |
| МПа |
0,6, 1,0 |
Рабочее давление |
МПа |
0,6, 1,0 |
| мм |
ϕ195 |
Диаметр углового отверстия: |
мм |
ϕ195 |
Параметры LGL/ЛГЛ 0.88
| Эффективная площадь теплообмена м2 |
0,88 |
Нормальный шаг гофрирования мм |
16 |
| Масса одного листа кг |
5,926 |
Ширина прохода мм |
550 |
| Размер углового отверстия |
ϕ195 |
Среднее расстояние между пластинами мм |
4,4 |
| Высота гофрирования мм |
3,7 |
Средняя площадь поперечного сечения канала м2 |
0,002035 |
| Форма гофрирования |
Равнобедренный треугольник |
Средний эквивалентный диаметр мм |
7,4 |
Габаритные размеры LGL/ЛГЛ 0.88
| Серийный номер |
Общая площадь теплообмена, м2 |
D (мм) |
L (мм) |
A1(мм) |
A2(мм) |
Масса (кг) |
| 1 |
80 |
444 |
844 |
684 |
1400 |
1790 |
| 2 |
90 |
497 |
897 |
737 |
1860 |
| 3 |
100 |
554 |
954 |
794 |
1550 |
1930 |
| 4 |
110 |
607 |
1007 |
847 |
2000 |
| 5 |
120 |
664 |
1064 |
904 |
1750 |
2070 |
| 6 |
130 |
717 |
1117 |
957 |
2140 |
| 7 |
140 |
774 |
1174 |
1014 |
1850 |
2210 |
| 8 |
150 |
827 |
1227 |
1067 |
2280 |
| 9 |
160 |
884 |
1284 |
1124 |
2000 |
2350 |
| 10 |
170 |
937 |
1337 |
1177 |
2420 |
| 11 |
180 |
994 |
1394 |
1234 |
2250 |
2490 |
| 12 |
200 |
1104 |
1504 |
1344 |
2630 |
Пластинчатый теплообменник LGL/ЛГЛ 1.35
Технические данные LGL/ЛГЛ 1.35
| м2 |
1,35 |
Площадь теплообмена одной пластины |
м2 |
1,35 |
| мм |
4,3 |
Шаг пластин |
мм |
4,3 |
| м2 |
0,003014 |
Площадь сечения одного канала |
м2 |
0,003014 |
| м3/ч |
760 |
Максимальная производительность |
м3/ч |
760 |
| Думм |
300 |
Диаметр фланца |
Думм |
300 |
| oC |
≤150 |
Рабочая температура |
oC |
≤150 |
| МПа |
0,6, 1,0 |
Рабочее давление |
МПа |
0,6, 1,0 |
| мм |
ϕ300 |
Диаметр углового отверстия: |
мм |
ϕ300 |
Параметры LGL/ЛГЛ 1.35
| Эффективная площадь теплообмена м2 |
1,35 |
Нормальный шаг гофрирования мм |
14 |
| Масса одного листа кг |
6,6 |
Ширина прохода мм |
790 |
| Размер углового отверстия |
ϕ300 |
Среднее расстояние между пластинами мм |
4,3 |
| Высота гофрирования мм |
3,8 |
Средняя площадь поперечного сечения канала м2 |
0,003014 |
| Форма гофрирования |
Двойной равнобедренный треугольник |
Средний эквивалентный диаметр мм |
7,6 |
Габаритные размеры LGL/ЛГЛ 1.35
| Серийный номер |
Общая площадь теплообмена, м2 |
D (мм) |
L (мм) |
A1(мм) |
A2(мм) |
Масса (кг) |
| 1 |
150 |
1021 |
541 |
781 |
1700 |
2954 |
| 2 |
180 |
1130 |
650 |
890 |
3130 |
| 3 |
200 |
1198 |
718 |
958 |
3240 |
| 4 |
250 |
1378 |
898 |
1138 |
1940 |
3550 |
| 5 |
280 |
1486 |
1006 |
1246 |
2180 |
3742 |
| 6 |
300 |
1559 |
1079 |
1319 |
3860 |
| 7 |
350 |
1735 |
1255 |
1495 |
2410 |
4160 |
| 8 |
380 |
1843 |
1363 |
1603 |
2650 |
4345 |
| 9 |
400 |
1916 |
1436 |
1676 |
4466 |
Пластинчатый теплообменник LGL/ЛГЛ 1.8
Технические данные LGL/ЛГЛ 1.8
| м2 |
1,8 |
Площадь теплообмена одной пластины |
м2 |
1,8 |
| мм |
4,3 |
Шаг пластин |
мм |
4,3 |
| м2 |
0,00321 |
Площадь сечения одного канала |
м2 |
0,00321 |
| м3/ч |
1038 |
Максимальная производительность |
м3/ч |
1038 |
| Думм |
350 |
Диаметр фланца |
Думм |
350 |
| oC |
≤150 |
Рабочая температура |
oC |
≤150 |
| МПа |
1,0 |
Рабочее давление |
МПа |
1,0 |
| мм |
ϕ350 |
Диаметр углового отверстия: |
мм |
ϕ350 |
Параметры LGL/ЛГЛ 1.8
Эффективная площадь теплообмена
м2 |
1,8 |
Нормальный шаг гофрирования мм |
13 |
| Масса одного листа кг |
9,5 |
Ширина прохода мм |
942 |
| Размер углового отверстия |
ϕ350 |
Среднее расстояние между пластинами мм |
4,3 |
| Высота гофрирования мм |
3,7 |
Средняя площадь поперечного сечения канала м2 |
0,00321 |
| Форма гофрирования |
Двойной равнобедренный треугольник |
Средний эквивалентный диаметр мм |
7,4 |
Габаритные размеры LGL/ЛГЛ 1.8
| Серийный номер |
Общая площадь теплообмена, м2 |
D (мм) |
L (мм) |
A1(мм) |
A2(мм) |
Масса (кг) |
| 1 |
150 |
841 |
361 |
601 |
1500 |
3833 |
| 2 |
200 |
962 |
482 |
722 |
1700 |
4128 |
| 3 |
250 |
1078 |
598 |
838 |
1900 |
4423 |
| 4 |
300 |
1198 |
718 |
958 |
2050 |
4728 |
| 5 |
350 |
1319 |
839 |
1079 |
2250 |
5032 |
| 6 |
400 |
1439 |
959 |
1199 |
2400 |
5340 |
| 7 |
450 |
1555 |
1075 |
1315 |
2600 |
5632 |
| 8 |
500 |
1675 |
1195 |
1435 |
2800 |
5938 |
| 9 |
550 |
1796 |
1316 |
1556 |
2950 |
6245 |
| 10 |
600 |
1916 |
1436 |
1676 |
6549 |
Пластинчатый теплообменник LGL/ЛГЛ 2.5
Технические данные LGL/ЛГЛ 2.5
| м2 |
2,5 |
Площадь теплообмена одной пластины |
м2 |
2,5 |
| мм |
4,4 |
Шаг пластин |
мм |
4,4 |
| м2 |
0,004375 |
Площадь сечения одного канала |
м2 |
0,004375 |
| м3/ч |
2800 |
Максимальная производительность |
м3/ч |
2800 |
| Думм |
450 |
Диаметр фланца |
Думм |
450 |
| oC |
≤150 |
Рабочая температура |
oC |
≤150 |
| МПа |
1,0 |
Рабочее давление |
МПа |
1,0 |
| мм |
ϕ450 |
Диаметр углового отверстия: |
мм |
ϕ450 |
Параметры LGL/ЛГЛ 2.5
| Эффективная площадь теплообмена м2 |
2,5 |
Нормальный шаг гофрирования мм |
13 |
| Масса одного листа кг |
16,5 |
Ширина прохода мм |
1200 |
| Размер углового отверстия |
ϕ450 |
Среднее расстояние между пластинами мм |
4,4 |
| Высота гофрирования мм |
3,8 |
Средняя площадь поперечного сечения канала м2 |
0,004375 |
| Форма гофрирования |
Двойной равнобедренный треугольник |
Средний эквивалентный диаметр мм |
7,6 |
Габаритные размеры LGL/ЛГЛ 2.5
| Серийный номер |
Общая площадь теплообмена, м2 |
D (мм) |
L (мм) |
A1(мм) |
A2(мм) |
Масса (кг) |
| 1 |
200 |
912 |
352 |
612 |
1400 |
7060 |
| 2 |
300 |
1080 |
528 |
780 |
1600 |
7880 |
| 2 |
400 |
1264 |
704 |
964 |
1900 |
8960 |
| 4 |
500 |
1440 |
880 |
1140 |
2100 |
10050 |
| с |
600 |
1616 |
1056 |
1316 |
2400 |
10380 |
| 4 |
700 |
1792 |
1232 |
1492 |
2700 |
11260 |
| 7 |
800 |
1968 |
1408 |
1668 |
3000 |
11890 |
| a |
900 |
2144 |
1584 |
1844 |
3200 |
13000 |
| 9 |
1000 |
2320 |
1760 |
2020 |
3600 |
13600 |
| 10 |
1100 |
2496 |
1936 |
2196 |
3700 |
14800 |
