Поставки · Собственная продукция
Пластинчатые теплообменные аппараты
Разборные пластинчатые теплообменники LGL/ЛГЛ производства ЭкоСервис — десять моделей с площадью пластины от 0,075 до 2,5 м². Высокая эффективность теплообмена, малые потери на сопротивление потоку, компактная конструкция, удобство сборки и разборки, длительный срок службы. Подбираем и рассчитываем аппарат под параметры процесса.
10моделей LGL/ЛГЛ: 0.075, 0.12, 0.27, 0.4, 0.45, 0.6, 0.88, 1.35, 1.8, 2.5
3000–6500ккал/(м²·°C·ч) — коэффициент теплообмена, в несколько раз выше трубчатого
до 1,6 МПарабочее давление; рабочая температура до 150 °C
до 2800 м³/чмаксимальная производительность (модель 2.5)
Где применяются
Среды и режимы
Аппараты работают с широким спектром сред: от промышленной воды до жидкостей высокой вязкости, от пищевых жидкостей и медицинских материалов с высокими санитарными требованиями до кислотно-щелочных жидкостей с коррозионной активностью, от жидкостей с мелкодисперсным порошком до суспензий с небольшим количеством волокна. Режимы — нагрев, охлаждение, испарение, конденсация, стерилизация, рекуперация тепла.
Типичные среды: охлаждающая циркулирующая вода генераторных установок и выпрямителей; смазочное масло машин в металлургии и горнодобывающей промышленности; гидравлическое масло гидростанций; закалочное масло и гальванический раствор в машиностроении; сусло, яичная жидкость и пищевое масло, пиво и вино — стерилизация; утилизация отходящего тепла в текстильной и бумажной промышленности; сбор конденсата центрального отопления; промежуточный нагрев в системе деаэрации котлов.
Отрасли
Область применения
| Отрасль | Применение |
|---|---|
| Химическая промышленность | Производство двуокиси титана, спиртовое брожение, синтез аммиака, синтез смол, производство каучука, охлаждение фосфорной кислоты, охлаждение формальдегидной воды, щелочно-углеродная промышленность, электролитическое производство щелочи. |
| Сталелитейная промышленность | Охлаждение закалочного масла, охлаждение гальванической жидкости, охлаждение редукторного масла, охлаждение прокатного стана, охлаждение жидкости волочильного станка. |
| Металлургическая промышленность | Нагрев и охлаждение алюминатного маточного раствора, охлаждение алюмината натрия, охлаждение смазочного масла алюминиевого прокатного стана. |
| Машиностроение | Охлаждение всех видов закалочных жидкостей, охлаждение пресса, смазочного маточного масла промышленных машин, нагрев моторного масла. |
| Пищевая промышленность | Солеварение, производство молочных продуктов, соевого соуса, уксуса, животного и растительного масла, пива, нагрев и охлаждение сусла, стерилизация, производство сахара, концентрирование желатина, производство глутамата натрия. |
| Текстильная промышленность | Утилизация тепла различных отработанных жидкостей, охлаждение кипящего фосфатирующего волокна, охлаждение вискозного раствора, щелочного водного раствора, уксусной кислоты и уксусного ангидрида, нагрев и охлаждение вискозного шелка. |
| Бумажная промышленность | Охлаждение сточных вод, нагрев и охлаждение отбеливающей соли и щелочного раствора, утилизация тепла от отходов целлофана, нагрев варочной кислоты, охлаждение водного раствора гидроксида натрия, утилизация отходов отбеленной бумаги, конденсация отработанного газа, предварительный нагрев отходов концентрированной целлюлозы. |
| Центральное отопление | Утилизация тепла ТЭЦ, районное отопление, нагрев бытовой воды, нагрев в котельных районного отопления. |
| Нефтяная промышленность | Нагрев и охлаждение синтетического моющего средства, китового жира, растительного масла, гидроксида натрия, глицерина и эмульгированного масла. |
| Энергетика | Охлаждение насоса вала генератора, охлаждение трансформаторного масла. |
| Судостроение | Дизельный двигатель, центральный охладитель, гильза цилиндра, охладитель поршня, охладитель смазочного масла, подогреватель, система опреснения морской воды (включая многоступенчатую и одноступенчатую). |
| Прочие отрасли промышленности | Медицина, нефтяная промышленность, строительная керамика, стекло, цемент, геотермальная энергетика и т.д. |
Устройство
Принцип устройства
Разборный пластинчатый теплообменник состоит из множества металлических листов с выдавленными гофрированными канавками (рис. 1), разделённых определённым интервалом, уплотнённых прокладками внахлёст и скреплённых рамами и стяжными болтами (рис. 2). Четыре угловых отверстия пластин и прокладки образуют распределительный трубопровод и коллектор жидкости: холодная и горячая среды текут в каналах по обе стороны каждой пластины и обмениваются теплом через пластину.
| № | Деталь | Функция |
|---|---|---|
| 1 | Неподвижная прижимная пластина | Не контактирует с жидкостью. Затягивается прижимными болтами и прижимает прокладку, чтобы обеспечить герметичность. |
| 2 | Теплообменная пластина | Обеспечивает проход потока среды и поверхность теплообмена. |
| 3 | Уплотнительная прокладка | Предотвращает смешивание или утечку жидкостей и распределяет ее между различными пластинами. |
| 4 | Патрубок, фланец | Обеспечивает поступление и выход жидкости. |
| 5 | Верхние и нижние направляющие стержни | Удерживают вес пластин и обеспечивают установочный размер, позволяющий пластинам скользить между ними. Направляющий стержень обычно длиннее теплообменной пластины, что позволяет ослабить зажимные болты и сдвинуть пластины для осмотра и очистки. |
| 6 | Роликовое устройство | Заставляет подвижную прижимную пластину или среднюю разделительную пластину скользить по верхним и нижним направляющим стержням для сборки, разборки, осмотра и технического обслуживания. |
| 7 | Подвижная прижимная пластина | Подвижная прижимная пластина сопрягается с неподвижной прижимной пластиной и может скользить по направляющему стержню для легкой сборки, разборки, осмотра и технического обслуживания. |
| 8 | Передняя стойка | Удерживает вес теплообменника и является неотъемлемой частью всего теплообменника. |
| 9 | Зажимной болт и гайка | Прижимает группу пластин, формируя теплообменник в сборе, и обеспечивает герметичность. Для резиновой уплотнительной прокладки максимальные и минимальные размеры сжатия обычно указываются на этикетке. При сжатии до минимального размера прокладку следует заменить. |
| 10 | Промежуточная перегородка | Промежуточная перегородка устанавливается в разных положениях между неподвижной прижимной пластиной и подвижной прижимной пластиной, так что одно оборудование может обрабатывать несколько сред и выполнять многоступенчатую операцию одновременно. |
Обозначение
Способ отображения технических характеристик
| M | B | R | XX | XXXX | – | XX | A | – | XX×XXXX×XX |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Код неклейкой прокладки | Код пластинчатого теплообменника | Код шевронной гофрировки | Площадь теплообмена одной пластины | Номинальное рабочее давление · номинальная рабочая температура | Площадь теплообмена | A — подвесной, B — напольный | Форма процесса |
Пример: BR0.3-1.20/120-30A-10×5/4×8+2×9 — пластинчатый теплообменник с шевронной гофрировкой, площадь теплообмена одной пластины 0,3 м², номинальное рабочее давление 1,20 МПа, номинальная рабочая температура 120 °C, номинальная площадь теплообмена 30 м², подвесная конструкция; 10 процессов теплоносителя по 5 каналов в каждом и 6 процессов хладоносителя — четыре по 8 каналов и два по 9 каналов.
Конструкция
Конструктивные особенности
01
Высокая эффективность и энергосбережение
Коэффициент теплообмена 3000–6500 ккал/(м²·°C·ч) — в несколько раз выше, чем у трубчатого теплообменника.
02
Компактная структура
Пластины расположены близко друг к другу: аппарат той же площади занимает 1/5 пространства по сравнению с рядным трубчатым теплообменником.
03
Лёгкая очистка и разборка
Пакет стянут зажимными болтами — аппарат легко разобрать и открыть для очистки; гладкая поверхность и высокая турбулентность снижают отложения.
04
Длительный срок службы
Пластины из нержавеющей стали или титанового сплава противостоят коррозионным средам; резиновая прокладка заменяется.
05
Высокая адаптивность
Пластина — независимый элемент: размер пакета увеличивается или уменьшается под требования процесса, с различными формами.
06
Отсутствие утечки
Уплотнительный паз снабжён каналом для утечек: среды не смешиваются, при утечке среда выводится наружу.
Модельный ряд
LGL/ЛГЛ 0.075 … 2.5 — технические данные и габариты
Десять моделей по площади теплообмена одной пластины. В каждом блоке — технические данные, параметры пластины, таблица габаритных размеров по типоразмерам и чертежи (нажмите, чтобы открыть крупно). Таблицы — как на действующем сайте; задвоенные ячейки адаптивной вёрстки сведены, объединённые ячейки восстановлены.
Пластинчатый теплообменник LGL/ЛГЛ 0.075
пластина 0,075 м² · общая площадь 0,15–6 м² · 12 типоразмеров
Технические данные LGL/ЛГЛ 0.075
| Параметр | Ед. изм. | Значение |
|---|---|---|
| Площадь теплообмена одной пластины | м² | 0,075 / 0,071 |
| Шаг пластин | мм | 3,9 |
| Площадь сечения одного канала | м² | 0,000579 |
| Максимальная производительность | м³/ч | 12 |
| Диаметр фланца | Ду, мм | 25 |
| Рабочая температура | °C | 150 |
| Рабочее давление | МПа | 1,0, 1,6 |
| Диаметр углового отверстия | мм | ϕ40 |
Площадь теплообмена одной пластины: в источнике два значения — 0,075 и 0,071 м².
Параметры LGL/ЛГЛ 0.075
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Эффективная площадь теплообмена м² | 0,075 |
| Нормальный шаг гофрирования, мм | 10 |
| Масса одного листа, кг | 0,55 |
| Ширина прохода, мм | 150 |
| Размер углового отверстия | ϕ40 |
| Среднее расстояние между пластинами, мм | 3,9 |
| Высота гофрирования, мм | 3,2 |
| Средняя площадь поперечного сечения канала м² | 0,000579 |
| Форма гофрирования | Равнобедренный треугольник |
| Средний эквивалентный диаметр, мм | 6,4 |
Габаритные размеры LGL/ЛГЛ 0.075
| № | Общая площадь теплообмена, м² | D, мм | L, мм | A, мм | Масса, кг |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 0,15 | 223 | 27 | 133 | 48 |
| 2 | 1,0 | 247 | 51 | 157 | 53 |
| 3 | 1,5 | 277 | 81 | 187 | 58 |
| 4 | 2,0 | 307 | 111 | 217 | 63 |
| 5 | 2,5 | 332 | 136 | 242 | 69 |
| 6 | 3,0 | 364 | 168 | 274 | 75 |
| 7 | 3,5 | 388 | 192 | 298 | 79 |
| 8 | 4 | 419 | 223 | 329 | 83 |
| 9 | 4,5 | 441 | 245 | 351 | 89 |
| 10 | 5 | 472 | 276 | 382 | 95 |
| 11 | 5,5 | 496 | 300 | 406 | 101 |
| 12 | 6 | 528 | 323 | 438 | 107 |
Пластинчатый теплообменник LGL/ЛГЛ 0.12
пластина 0,12 м² · общая площадь 2–14 м² · 12 типоразмеров
Технические данные LGL/ЛГЛ 0.12
Таблица технических данных для этой модели на действующем сайте не приводится.
Параметры LGL/ЛГЛ 0.12
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Эффективная площадь теплообмена м² | 0,12 |
| Нормальный шаг гофрирования, мм | 12 |
| Масса одного листа, кг | 0,7 |
| Ширина прохода, мм | 220 |
| Размер углового отверстия | ϕ58 |
| Среднее расстояние между пластинами, мм | 4,0 |
| Высота гофрирования, мм | 3,2 |
| Средняя площадь поперечного сечения канала м² | 0,000704 |
| Форма гофрирования | Равнобедренный треугольник |
| Средний эквивалентный диаметр, мм | 6,4 |
Габаритные размеры LGL/ЛГЛ 0.12
| № | Общая площадь теплообмена м² | D, мм | L, мм | A, мм | Масса, кг |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 2 | 368 | 68 | 174 | 120 |
| 2 | 3 | 400 | 100 | 206 | 130 |
| 3 | 4 | 433 | 133 | 239 | 140 |
| 4 | 5 | 466 | 166 | 272 | 150 |
| 5 | 6 | 500 | 200 | 306 | 160 |
| 6 | 7 | 528 | 228 | 334 | 170 |
| 7 | 8 | 560 | 260 | 366 | 180 |
| 8 | 9 | 600 | 300 | 406 | 190 |
| 9 | 10 | 633 | 333 | 439 | 200 |
| 10 | 11 | 666 | 366 | 472 | 210 |
| 11 | 12 | 696 | 396 | 502 | 220 |
| 12 | 14 | 760 | 460 | 566 | 240 |
Пластинчатый теплообменник LGL/ЛГЛ 0.27
пластина 0,27 м² · общая площадь 5–30 м² · 11 типоразмеров
Технические данные LGL/ЛГЛ 0.27
| Параметр | Ед. изм. | Значение |
|---|---|---|
| Площадь теплообмена одной пластины | м² | 0,27 |
| Шаг пластин | мм | 4,1 |
| Площадь сечения одного канала | м² | 0,00103 |
| Максимальная производительность | м³/ч | 60 |
| Диаметр фланца | Ду, мм | 65 |
| Рабочая температура | °C | ≤150 |
| Рабочее давление | МПа | 1,0, 1,25 |
| Диаметр углового отверстия | мм | ϕ72 |
Площадь сечения одного канала: в «Технических данных» источника — 0,000103; по ряду моделей и таблице параметров — 0,00103.
Параметры LGL/ЛГЛ 0.27
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Эффективная площадь теплообмена м² | 0,27 |
| Нормальный шаг гофрирования, мм | 15 |
| Масса одного листа, кг | 1,7 |
| Ширина прохода, мм | 295 |
| Размер углового отверстия | ϕ72 |
| Среднее расстояние между пластинами, мм | 4,2 |
| Высота гофрирования, мм | 3,5 |
| Средняя площадь поперечного сечения канала м² | 0,00103 |
| Форма гофрирования | Равнобедренный треугольник |
| Средний эквивалентный диаметр, мм | 7,0 |
Габаритные размеры LGL/ЛГЛ 0.27
| № | Общая площадь теплообмена, м² | D, мм | L, мм | A1, мм | A2, мм | Масса, кг |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 5 | 338 | 78 | 208 | 240+A1 | 120 |
| 2 | 6 | 356 | 95 | 226 | 130 | |
| 3 | 8 | 387 | 127 | 257 | 140 | |
| 4 | 9 | 403 | 143 | 273 | 150 | |
| 5 | 10 | 419 | 159 | 289 | 160 | |
| 6 | 12 | 453 | 193 | 323 | 170 | |
| 7 | 15 | 502 | 242 | 372 | 180 | |
| 8 | 18 | 551 | 291 | 421 | 190 | |
| 9 | 20 | 583 | 323 | 453 | 200 | |
| 10 | 25 | 668 | 406 | 536 | 210 | |
| 11 | 30 | 748 | 488 | 618 | 220 |
A2 = A1 + 240 мм (в источнике указано для всего ряда).
Пластинчатый теплообменник LGL/ЛГЛ 0.4
пластина 0,4 м² · общая площадь 15–60 м² · 10 типоразмеров
Технические данные LGL/ЛГЛ 0.4
| Параметр | Ед. изм. | Значение |
|---|---|---|
| Площадь теплообмена одной пластины | м² | 0,4 |
| Шаг пластин | мм | 4,2 |
| Площадь сечения одного канала | м² | 0,001267 |
| Максимальная производительность | м³/ч | 150 |
| Диаметр фланца | Ду, мм | 100 |
| Рабочая температура | °C | ≤150 |
| Рабочее давление | МПа | 1,0, 1,25, 1,6 |
| Диаметр углового отверстия | мм | ϕ100 |
Параметры LGL/ЛГЛ 0.4
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Эффективная площадь теплообмена м² | 0,4 |
| Нормальный шаг гофрирования, мм | 15 |
| Масса одного листа, кг | 2,5 |
| Ширина прохода, мм | 362 |
| Размер углового отверстия | ϕ100 |
| Среднее расстояние между пластинами, мм | 4,2 |
| Высота гофрирования, мм | 3,5 |
| Средняя площадь поперечного сечения канала м² | 0,001267 |
| Форма гофрирования | Равнобедренный треугольник |
| Средний эквивалентный диаметр, мм | 7,0 |
Габаритные размеры LGL/ЛГЛ 0.4
| № | Общая площадь теплообмена, м² | D, мм | L, мм | A1, мм | A2, мм | Масса, кг |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 15 | 474 | 164 | 294 | 250+A1 | 530 |
| 2 | 20 | 525 | 215 | 345 | 570 | |
| 3 | 25 | 583 | 273 | 403 | 610 | |
| 4 | 30 | 633 | 323 | 453 | 650 | |
| 5 | 35 | 692 | 382 | 512 | 690 | |
| 6 | 40 | 743 | 433 | 563 | 730 | |
| 7 | 45 | 801 | 491 | 621 | 770 | |
| 8 | 50 | 860 | 550 | 680 | 815 | |
| 9 | 55 | 912 | 601 | 732 | 855 | |
| 10 | 60 | 969 | 659 | 789 | 890 |
A2 = A1 + 250 мм (в источнике указано для всего ряда).
Пластинчатый теплообменник LGL/ЛГЛ 0.45
пластина 0,45 м² · общая площадь 30–70 м² · 9 типоразмеров
Технические данные LGL/ЛГЛ 0.45
| Параметр | Ед. изм. | Значение |
|---|---|---|
| Площадь теплообмена одной пластины | м² | 0,45 |
| Шаг пластин | мм | 4,2 |
| Площадь сечения одного канала | м² | 0,001435 |
| Максимальная производительность | м³/ч | 200 |
| Диаметр фланца | Ду, мм | 125 |
| Рабочая температура | °C | ≤150 |
| Рабочее давление | МПа | 1,0, 1,25, 1,6 |
| Диаметр углового отверстия | мм | ϕ125 |
Параметры LGL/ЛГЛ 0.45
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Эффективная площадь теплообмена м² | 0,45 |
| Нормальный шаг гофрирования, мм | 13 |
| Масса одного листа, кг | 2,7 |
| Ширина прохода, мм | 410 |
| Размер углового отверстия | ϕ125 |
| Среднее расстояние между пластинами, мм | 4,2 |
| Высота гофрирования, мм | 3,5 |
| Средняя площадь поперечного сечения канала м² | 0,001435 |
| Форма гофрирования | Равнобедренный треугольник |
| Средний эквивалентный диаметр, мм | 7,0 |
Габаритные размеры LGL/ЛГЛ 0.45
| № | Общая площадь теплообмена, м² | L, мм | A, мм | Масса, кг |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 30 | 273 | 1200 | 720 |
| 2 | 35 | 320 | 760 | |
| 3 | 40 | 366 | 810 | |
| 4 | 45 | 413 | 1400 | 846 |
| 5 | 50 | 460 | 880 | |
| 6 | 55 | 518 | 932 | |
| 7 | 60 | 550 | 1670 | 970 |
| 8 | 65 | 597 | 1020 | |
| 9 | 70 | 843 | 1080 |
Размер A — общий для групп моделей (объединённые ячейки в источнике).
Пластинчатый теплообменник LGL/ЛГЛ 0.6
пластина 0,6 м² · общая площадь 25–120 м² · 11 типоразмеров
Технические данные LGL/ЛГЛ 0.6
| Параметр | Ед. изм. | Значение |
|---|---|---|
| Площадь теплообмена одной пластины | м² | 0,6 |
| Шаг пластин | мм | 4,5 |
| Площадь сечения одного канала | м² | 0,001729 |
| Максимальная производительность | м³/ч | 250 |
| Диаметр фланца | Ду, мм | 150 |
| Рабочая температура | °C | ≤150 |
| Рабочее давление | МПа | 1,0, 1,25, 1,6 |
| Диаметр углового отверстия | мм | ϕ148 |
Параметры LGL/ЛГЛ 0.6
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Эффективная площадь теплообмена м² | 0,6 |
| Нормальный шаг гофрирования, мм | 16 |
| Масса одного листа, кг | 3,2 |
| Ширина прохода, мм | 455 |
| Размер углового отверстия | ϕ148 |
| Среднее расстояние между пластинами, мм | 4,5 |
| Высота гофрирования, мм | 3,8 |
| Средняя площадь поперечного сечения канала м² | 0,001729 |
| Форма гофрирования | Двойная фигура |
| Средний эквивалентный диаметр, мм | 7,6 |
Габаритные размеры LGL/ЛГЛ 0.6
| № | Общая площадь теплообмена, м² | D, мм | L, мм | A, мм | Масса, кг |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 25 | 229 | 609 | 929 | 880 |
| 2 | 30 | 274 | 654 | 974 | 900 |
| 3 | 40 | 365 | 745 | 1065 | 1000 |
| 4 | 50 | 455 | 835 | 1155 | 1110 |
| 5 | 60 | 544 | 924 | 1244 | 1200 |
| 6 | 70 | 635 | 1015 | 1335 | 1300 |
| 7 | 80 | 725 | 1105 | 1425 | 1400 |
| 8 | 90 | 815 | 1195 | 1515 | 1500 |
| 9 | 100 | 905 | 1285 | 1605 | 1600 |
| 10 | 110 | 995 | 1375 | 1695 | 1700 |
| 11 | 120 | 1085 | 1465 | 1785 | 1800 |
Пластинчатый теплообменник LGL/ЛГЛ 0.88
пластина 0,88 м² · общая площадь 80–200 м² · 12 типоразмеров
Технические данные LGL/ЛГЛ 0.88
| Параметр | Ед. изм. | Значение |
|---|---|---|
| Площадь теплообмена одной пластины | м² | 0,88 |
| Шаг пластин | мм | 4,4 |
| Площадь сечения одного канала | м² | 0,002035 |
| Максимальная производительность | м³/ч | 560 |
| Диаметр фланца | Ду, мм | 200 |
| Рабочая температура | °C | ≤150 |
| Рабочее давление | МПа | 0,6, 1,0 |
| Диаметр углового отверстия | мм | ϕ195 |
Параметры LGL/ЛГЛ 0.88
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Эффективная площадь теплообмена м² | 0,88 |
| Нормальный шаг гофрирования, мм | 16 |
| Масса одного листа, кг | 5,926 |
| Ширина прохода, мм | 550 |
| Размер углового отверстия | ϕ195 |
| Среднее расстояние между пластинами, мм | 4,4 |
| Высота гофрирования, мм | 3,7 |
| Средняя площадь поперечного сечения канала м² | 0,002035 |
| Форма гофрирования | Равнобедренный треугольник |
| Средний эквивалентный диаметр, мм | 7,4 |
Габаритные размеры LGL/ЛГЛ 0.88
| № | Общая площадь теплообмена, м² | D, мм | L, мм | A1, мм | A2, мм | Масса, кг |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 80 | 444 | 844 | 684 | 1400 | 1790 |
| 2 | 90 | 497 | 897 | 737 | 1860 | |
| 3 | 100 | 554 | 954 | 794 | 1550 | 1930 |
| 4 | 110 | 607 | 1007 | 847 | 2000 | |
| 5 | 120 | 664 | 1064 | 904 | 1750 | 2070 |
| 6 | 130 | 717 | 1117 | 957 | 2140 | |
| 7 | 140 | 774 | 1174 | 1014 | 1850 | 2210 |
| 8 | 150 | 827 | 1227 | 1067 | 2280 | |
| 9 | 160 | 884 | 1284 | 1124 | 2000 | 2350 |
| 10 | 170 | 937 | 1337 | 1177 | 2420 | |
| 11 | 180 | 994 | 1394 | 1234 | 2250 | 2490 |
| 12 | 200 | 1104 | 1504 | 1344 | 2630 |
A2 задан для пар моделей (объединённые ячейки в источнике).
Пластинчатый теплообменник LGL/ЛГЛ 1.35
пластина 1,35 м² · общая площадь 150–400 м² · 9 типоразмеров
Технические данные LGL/ЛГЛ 1.35
| Параметр | Ед. изм. | Значение |
|---|---|---|
| Площадь теплообмена одной пластины | м² | 1,35 |
| Шаг пластин | мм | 4,3 |
| Площадь сечения одного канала | м² | 0,003014 |
| Максимальная производительность | м³/ч | 760 |
| Диаметр фланца | Ду, мм | 300 |
| Рабочая температура | °C | ≤150 |
| Рабочее давление | МПа | 0,6, 1,0 |
| Диаметр углового отверстия | мм | ϕ300 |
Параметры LGL/ЛГЛ 1.35
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Эффективная площадь теплообмена м² | 1,35 |
| Нормальный шаг гофрирования, мм | 14 |
| Масса одного листа, кг | 6,6 |
| Ширина прохода, мм | 790 |
| Размер углового отверстия | ϕ300 |
| Среднее расстояние между пластинами, мм | 4,3 |
| Высота гофрирования, мм | 3,8 |
| Средняя площадь поперечного сечения канала м² | 0,003014 |
| Форма гофрирования | Двойной равнобедренный треугольник |
| Средний эквивалентный диаметр, мм | 7,6 |
Габаритные размеры LGL/ЛГЛ 1.35
| № | Общая площадь теплообмена, м² | D, мм | L, мм | A1, мм | A2, мм | Масса, кг |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 150 | 1021 | 541 | 781 | 1700 | 2954 |
| 2 | 180 | 1130 | 650 | 890 | 3130 | |
| 3 | 200 | 1198 | 718 | 958 | 3240 | |
| 4 | 250 | 1378 | 898 | 1138 | 1940 | 3550 |
| 5 | 280 | 1486 | 1006 | 1246 | 2180 | 3742 |
| 6 | 300 | 1559 | 1079 | 1319 | 3860 | |
| 7 | 350 | 1735 | 1255 | 1495 | 2410 | 4160 |
| 8 | 380 | 1843 | 1363 | 1603 | 2650 | 4345 |
| 9 | 400 | 1916 | 1436 | 1676 | 4466 |
A2 задан для групп моделей (объединённые ячейки в источнике).
Пластинчатый теплообменник LGL/ЛГЛ 1.8
пластина 1,8 м² · общая площадь 150–600 м² · 10 типоразмеров
Технические данные LGL/ЛГЛ 1.8
| Параметр | Ед. изм. | Значение |
|---|---|---|
| Площадь теплообмена одной пластины | м² | 1,8 |
| Шаг пластин | мм | 4,3 |
| Площадь сечения одного канала | м² | 0,00321 |
| Максимальная производительность | м³/ч | 1038 |
| Диаметр фланца | Ду, мм | 350 |
| Рабочая температура | °C | ≤150 |
| Рабочее давление | МПа | 1,0 |
| Диаметр углового отверстия | мм | ϕ350 |
Параметры LGL/ЛГЛ 1.8
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Эффективная площадь теплообмена м² | 1,8 |
| Нормальный шаг гофрирования, мм | 13 |
| Масса одного листа, кг | 9,5 |
| Ширина прохода, мм | 942 |
| Размер углового отверстия | ϕ350 |
| Среднее расстояние между пластинами, мм | 4,3 |
| Высота гофрирования, мм | 3,7 |
| Средняя площадь поперечного сечения канала м² | 0,00321 |
| Форма гофрирования | Двойной равнобедренный треугольник |
| Средний эквивалентный диаметр, мм | 7,4 |
Габаритные размеры LGL/ЛГЛ 1.8
| № | Общая площадь теплообмена, м² | D, мм | L, мм | A1, мм | A2, мм | Масса, кг |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 150 | 841 | 361 | 601 | 1500 | 3833 |
| 2 | 200 | 962 | 482 | 722 | 1700 | 4128 |
| 3 | 250 | 1078 | 598 | 838 | 1900 | 4423 |
| 4 | 300 | 1198 | 718 | 958 | 2050 | 4728 |
| 5 | 350 | 1319 | 839 | 1079 | 2250 | 5032 |
| 6 | 400 | 1439 | 959 | 1199 | 2400 | 5340 |
| 7 | 450 | 1555 | 1075 | 1315 | 2600 | 5632 |
| 8 | 500 | 1675 | 1195 | 1435 | 2800 | 5938 |
| 9 | 550 | 1796 | 1316 | 1556 | 2950 | 6245 |
| 10 | 600 | 1916 | 1436 | 1676 | 6549 |
A2 для моделей 9 и 10 — общий (объединённая ячейка в источнике).
Пластинчатый теплообменник LGL/ЛГЛ 2.5
пластина 2,5 м² · общая площадь 200–1100 м² · 10 типоразмеров
Технические данные LGL/ЛГЛ 2.5
| Параметр | Ед. изм. | Значение |
|---|---|---|
| Площадь теплообмена одной пластины | м² | 2,5 |
| Шаг пластин | мм | 4,4 |
| Площадь сечения одного канала | м² | 0,004375 |
| Максимальная производительность | м³/ч | 2800 |
| Диаметр фланца | Ду, мм | 450 |
| Рабочая температура | °C | ≤150 |
| Рабочее давление | МПа | 1,0 |
| Диаметр углового отверстия | мм | ϕ450 |
Параметры LGL/ЛГЛ 2.5
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Эффективная площадь теплообмена м² | 2,5 |
| Нормальный шаг гофрирования, мм | 13 |
| Масса одного листа, кг | 16,5 |
| Ширина прохода, мм | 1200 |
| Размер углового отверстия | ϕ450 |
| Среднее расстояние между пластинами, мм | 4,4 |
| Высота гофрирования, мм | 3,8 |
| Средняя площадь поперечного сечения канала м² | 0,004375 |
| Форма гофрирования | Двойной равнобедренный треугольник |
| Средний эквивалентный диаметр, мм | 7,6 |
Габаритные размеры LGL/ЛГЛ 2.5
| № | Общая площадь теплообмена, м² | D, мм | L, мм | A1, мм | A2, мм | Масса, кг |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 200 | 912 | 352 | 612 | 1400 | 7060 |
| 2 | 300 | 1080 | 528 | 780 | 1600 | 7880 |
| 3 | 400 | 1264 | 704 | 964 | 1900 | 8960 |
| 4 | 500 | 1440 | 880 | 1140 | 2100 | 10050 |
| 5 | 600 | 1616 | 1056 | 1316 | 2400 | 10380 |
| 6 | 700 | 1792 | 1232 | 1492 | 2700 | 11260 |
| 7 | 800 | 1968 | 1408 | 1668 | 3000 | 11890 |
| 8 | 900 | 2144 | 1584 | 1844 | 3200 | 13000 |
| 9 | 1000 | 2320 | 1760 | 2020 | 3600 | 13600 |
| 10 | 1100 | 2496 | 1936 | 2196 | 3700 | 14800 |
Порядковые номера в источнике частично нечитаемы — восстановлена нумерация 1–10.
Подбор оборудования
Исходные данные и тепловой расчёт
Для подбора нужны физические параметры и параметры процесса обоих теплоносителей. Расчёт — по приведённой методике; сделаем его за вас по опросному листу.
Физические параметры холодного и горячего теплоносителей
- Плотность: P1, P2 (т/м³)
- Удельная теплоёмкость: C1, C2 (ккал/(кг·°C))
- Вязкость: η1, η2 (сП)
- Теплопроводность: λ1, λ2 (ккал/(м·ч·°C))
Параметры процесса
- Расход: M1, M2 (л/ч)
- Температура на входе и выходе: T1, T2, T3, T4 (°C)
- Рабочее или расчётное давление: P (МПа)
- Допустимое падение давления: ΔP (МПа)
Тепловая нагрузкаQ1 = M1·C1·P1·(T2 − T1); Q2 = M2·C2·P2·(T3 − T4)
Проверка балансапри |1 − QминQмакс| ≤ 1 % принять Q = Qмакс; в противном случае исходные параметры проектирования следует изменить
Средний температурный напорΔT1 = T4 − T1; ΔT2 = T3 − T2; Δtm = ΔT2 − ΔT1ln (ΔT2 / ΔT1)
Расчётная площадь теплообменаA = QK·Δtm (м²), где Q — общий теплообмен (ккал); K — коэффициент теплопередачи (ккал/(м²·°C)), по таблице или по формуле K = 11/α1 + 1/α2 + Rb + Rs
Проектирование процессаКоличество пластин N1 = A / f (округлить до целого); количество проходов n = M / V (V — средний поток); фактическое количество пластин N = 2n + 1; проверка площади теплообмена N / (N1 + 2) = 1…1,5 — предпочтительный результат, иначе выбор модели пересчитывается
Эксплуатация
Эксплуатация, очистка и устранение неисправностей
Категорически запрещается использование соляной кислоты для очистки.
Эксплуатация и техническое обслуживание
- Перед использованием проверьте, не ослаблен ли прижимной винт и соответствует ли прижимной размер a указанному в руководстве; при необходимости равномерно затяните болты до указанных размеров.
- Перед использованием аппарат проходит гидростатическое испытание: холодная и горячая стороны испытываются под давлением каждая. Испытательное давление — 1,25 рабочего, выдержка 30 минут; ввод в эксплуатацию — только при отсутствии утечки.
- В пищевой и фармацевтической промышленности с высокими гигиеническими требованиями аппарат перед использованием очищают и дезинфицируют для удаления масла и мелких частиц.
- Если среда содержит большое количество осадка или мелких частиц, перед аппаратом устанавливают фильтрующее устройство.
- Соединительные трубы входа и выхода холодной и горячей сред подключают по отметке (стрелке) на верхнем конце прижимной пластины — иначе характеристики аппарата ухудшаются.
- Пуск: жидкость со стороны низкого давления подаётся медленно, затем — среда высокого давления. Останов: медленно перекрывается среда высокого давления, затем — низкого.
- После длительной эксплуатации на пластинах образуются накипь и осадок, снижающие теплопередачу и увеличивающие сопротивление потоку — аппарат регулярно открывают и очищают. Металлическую щётку не использовать: царапины снижают коррозионную стойкость пластины.
- Повреждённую пластину заменяют вовремя. При отсутствии запасной допускается снять две соседние пластины, если позволяют условия (снимаемая пластина — не реверсивная, а с четырьмя отверстиями), соответственно уменьшив зажимной размер.
Очистка оборудования
- Аппарат подлежит регулярному техническому обслуживанию; при существенном снижении тепловой эффективности и значительном падении давления его очищают.
- Для очистки аппарат открывают и промывают пластины по одной; при значительных отложениях пластины снимают, укладывают ровно и чистят щёткой.
- Химическое чистящее средство допускается циркулировать внутри аппарата; при механической очистке — только мягкая щётка, стальная щётка царапает пластину.
- После промывки аппарат протирают насухо чистой тканью; между пластинами и резиновыми прокладками не допускаются посторонние предметы, частицы и волокна.
- Пластины и прокладки после очистки тщательно проверяют, обнаруженные проблемы устраняют.
- Заменяемые резиновая и неклейкая прокладки должны быть прочно приклеены; перед сборкой проверяют равномерность прилегания и удаляют излишки клея.
Устранение неисправностей
- Распространённые неисправности — протечка, утечка и просачивание жидкости.
- Причины протечки — недостаточный зажимной размер, посторонние частицы или дефекты на поверхности прокладки: болты затягивают или аппарат разбирают.
- При небольшой утечке в работе давление сбрасывают до нуля и затягивают болты — не более чем на 2–3 мм за раз; если протечка сохраняется, резиновую прокладку заменяют.
- Утечка или просачивание после длительной эксплуатации, не устраняемые зажимом по размеру, — признак износа резиновой прокладки: её заменяют.
- Подтекание из аппарата может быть вызвано трещиной или перфорацией пластины: аппарат открывают, проверяют и заменяют проблемные пластины.
Комплектность
Инструкция по заказу
- Соединительный трубопровод и его фланец изготавливаются из углеродистой или нержавеющей стали — при заказе указываются спецификация и модель теплообменника, материал трубопровода и фланца.
- Уплотнительная прокладка стандартно — маслостойкая резиновая; по особым требованиям — из специального материала. Основные прокладки завода: бутилкаучуковые, этилен-пропиленовые, неопреновые и санитарные резиновые; цвета — чёрный, белый, оранжевый, зелёный.
- Компоновка процессов — по требованиям пользователя либо расчёт и организация процесса и площади теплообмена выполняются заводом.
Резиновая прокладка — легко повреждаемая деталь: из-за естественного старения завод предоставляет запасные прокладки; уплотнительную прокладку можно приобрести напрямую.
Документы
Прилагаемые документы
При поставке с завода к изделию прилагаются:
- 1Сертификат изделия
- 2Инструкция по эксплуатации изделия
Что прислать для запроса
Пришлите опросный лист на теплообменник
Расходы и температуры обоих теплоносителей, давление, допустимые потери, свойства сред — подберём модель и число пластин, выполним тепловой расчёт.
1Параметры горячей и холодной сред: расход, температура на входе и выходе
2Физические свойства сред: плотность, теплоёмкость, вязкость, теплопроводность
3Рабочее давление и допустимое падение давления
4Материалы пластин, прокладок и патрубков; условия монтажа